{"id":2824,"date":"2026-08-06T07:09:00","date_gmt":"2026-08-06T05:09:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.chi-siamo.com\/magazine\/?p=2824"},"modified":"2026-07-31T10:09:53","modified_gmt":"2026-07-31T08:09:53","slug":"manifattura-additiva-in-fonderia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.chi-siamo.com\/magazine\/manifattura-additiva-in-fonderia\/","title":{"rendered":"Manifattura additiva in fonderia: che cosa \u00e8 cambiato davvero nei reparti"},"content":{"rendered":"\n

Di manifattura additiva si parla da vent’anni con un pendolo costante tra entusiasmo e disillusione. In un settore, per\u00f2, la tecnologia ha smesso da tempo di essere una promessa e si \u00e8 insediata nei reparti senza clamore: la fonderia<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il motivo \u00e8 controintuitivo. Nella fonderia l’additivo non ha fatto il salto pi\u00f9 difficile \u2014 produrre il componente finale, con tutte le implicazioni di certificazione dei materiali che ne conseguono \u2014 ma quello pi\u00f9 intelligente: produrre lo strumento con cui il componente viene fatto<\/strong>. \u00c8 una differenza che cambia completamente il calcolo economico e il livello di rischio.<\/p>\n\n\n\n

Il numero che inquadra il fenomeno<\/h2>\n\n\n\n

Secondo il Wohlers Report<\/strong>, il rapporto di riferimento mondiale sul settore giunto alla trentesima edizione, il mercato globale della manifattura additiva \u00e8 cresciuto del 9,1% nel 2024, raggiungendo 21,8 miliardi di dollari<\/strong>, per poi salire a 24,2 miliardi di dollari<\/strong> nella rilevazione successiva.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 una crescita solida ma non esplosiva, e proprio questo \u00e8 il dato interessante: l’additivo \u00e8 uscito dalla fase di hype ed \u00e8 entrato in quella dell’adozione industriale selettiva<\/strong>, in cui le tecnologie si insediano dove producono un vantaggio economico misurabile e restano fuori dove non lo producono. La fonderia \u00e8 uno dei casi in cui il vantaggio \u00e8 misurabile.<\/p>\n\n\n\n

Fonte:<\/strong> Wohlers Report \u2013 dati riportati da Metal AM<\/a><\/p>\n\n\n\n

Il vincolo storico della fonderia: prima l’attrezzatura, poi il pezzo<\/h2>\n\n\n\n

Per capire perch\u00e9 l’additivo abbia attecchito cos\u00ec bene in fonderia serve ricordare com’\u00e8 strutturato il ciclo tradizionale.<\/p>\n\n\n\n

Per colare un getto servono una forma<\/strong>, che riproduce la superficie esterna, e \u2014 se il pezzo ha cavit\u00e0 interne \u2014 una o pi\u00f9 anime<\/strong>, che le generano. Forma e anime si producono a partire da attrezzature fisiche: il modello per la forma, la cassa d’anima per le anime. Costruire quelle attrezzature richiede lavorazione meccanica, tempo e denaro, e va fatto prima di poter vedere il primo pezzo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Questo genera due conseguenze pesanti sullo sviluppo prodotto:<\/p>\n\n\n\n

  1. La validazione arriva tardi.<\/strong> Il primo getto reale esce quando l’investimento in attrezzatura \u00e8 gi\u00e0 stato fatto. Se il progetto va modificato, si modifica anche l’attrezzatura.<\/li>
  2. La geometria \u00e8 vincolata dall’estrazione.<\/strong> Un’anima deve poter uscire dalla cassa che la forma. Questo impone sformi, superfici di divisione e scomposizione in pi\u00f9 corpi da assemblare, con tolleranze che si sommano.<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Il secondo punto \u00e8 il pi\u00f9 sottovalutato: generazioni di progettisti hanno disegnato componenti in funzione di ci\u00f2 che si poteva estrarre da uno stampo<\/strong>, non di ci\u00f2 che sarebbe stato funzionalmente ottimale.<\/p>\n\n\n\n

    Il binder jetting su sabbia: come funziona<\/h2>\n\n\n\n

    La tecnologia che ha rimosso quel vincolo \u00e8 il binder jetting<\/strong>, un processo additivo multi-step nel quale un legante liquido viene depositato selettivamente su un letto di polvere. Applicato alla sabbia da fonderia, il ciclo \u00e8 questo:<\/p>\n\n\n\n